深孔钻加工的程序与技术

    深孔钻加工明确地定义为在固体材料中产生或扩大圆孔的切割过程，那么，深孔钻探似乎具有类似的清晰定义，钻头正在创造或扩大一个特别深的洞。
    不幸的是，已经不再是对“深孔”的普遍认同的定义。在20世纪90年代中期，任何深度超过3直径的东西都被认为是深度，根据工具制造商的说法，在传统机床上使用能够达到100直径或更大直径的专用机床，在加工车间钻孔超过10倍的情况并不少见。
    虽然深孔钻探的严格定义可能很难确定，但也有一些经验法则，会考虑超过20比1的比例，但根据工作的不同，深孔技术可能会在低至7比1的比率下发挥作用。
    深孔钻加工技术的程序
    连接参考衬套，并通过组件和衬套对小直径参考孔进行钻孔；参考孔的直径（在其受应力状态下）通过多个不同角度的元件和参考衬套的整个厚度来测量。
    通常使用放电加工工艺从部件上切下沿其轴线包含参考孔的材料圆柱体（即芯部）；参考孔的直径重新测量（现在处于无应力状态），通过气缸和参考衬套的整个厚度。

    比较和分析直径，计算作为深度函数的原始残余应力。

    深孔钻加工的技术

    这种类型的机器适用于生产需要多孔钻孔的注塑模具，液压歧管和热交换器的水线，热量和顶针孔。
    进给机构采用伺服电机和滚珠丝杠，确保进给速度调节顺畅，方便。

    经过硬化和磨削的主滑道，硬度HRC52；自动润滑泵作为标准配件提供，以确保所有轴承表面和螺钉都得到良好的润滑。