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深孔钻厂家在加工时遇到的问题

来源:http://www.cqdaou.com/news/15.html  发布时间 : 2019-08-21

    随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,深孔钻厂家加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
    深孔钻切削油亦是油基切削液与切削液,总体性功效都是相同的,那就是润滑和冷却。深孔钻切削油的添加剂是不溶于水的添加剂,而切削液的使用添加剂则是溶于水的添加剂组成,从生产材质和加工机械使用性质不同。
    深孔钻油使用过程中会产生油耗,耗损后只需添加深孔钻油即可,而切削液是属于水基切削液,使用过程中需进行精细的维护保养,因为切削液如果维护不当会造成发臭,氧化等不良性能体现,切削液需进行PH值得定期测量,浓度的调解都会影响切削液的使用效果。
    传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。

    枪钻可重磨,一支刀的总加工深度大;缺点:因刀杆上有“V”型排屑槽,刀杆强度较差,加工效率低;铁屑会和加工过的内表面摩擦,降低加工粗糙度;刀头角度较复杂,需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨;整体焊接式的枪钻,更换较麻烦。

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