深孔钻厂家在加工时遇到的问题

    随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，深孔钻厂家加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
    深孔钻切削油亦是油基切削液与切削液，总体性功效都是相同的，那就是润滑和冷却。深孔钻切削油的添加剂是不溶于水的添加剂，而切削液的使用添加剂则是溶于水的添加剂组成，从生产材质和加工机械使用性质不同。
    深孔钻油使用过程中会产生油耗，耗损后只需添加深孔钻油即可，而切削液是属于水基切削液，使用过程中需进行精细的维护保养，因为切削液如果维护不当会造成发臭，氧化等不良性能体现，切削液需进行PH值得定期测量，浓度的调解都会影响切削液的使用效果。
    传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。

    枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大；缺点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低；铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度；刀头角度较复杂，需要专用的重磨工装及专业人员才能重磨；整体焊接式的枪钻，更换较麻烦。