四轴加工流程与保养知识

    四轴加工流程

    1、按零件加工表面划分。

    将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。

    2、按粗、精加工划分。

    对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

    数控车床加工工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。

    四轴加工保养知识

    1、在加工中心操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。

    2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当加工中心工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,加工中心不准超载运行。

    3、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用加工中心高速功能时要确认刀具的匹配。

    4、加工中心机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动是否正常,有否不正常的杂音等。

    5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,加工中心故障排除后方可继续加工。