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来源:http://www.cqdaou.com/news/35.html  发布时间 : 2020-03-19

    深孔刀具中的枪钻,代表着先进、高效的孔加工技术。枪钻不但可用来加工深孔(长径比>10),而且也可用来加工精密浅孔。枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻中间有一通孔,是切削液进入切削区的通道。
    钻头有外角和内角两个基本角度(参见枪钻刃磨角度)。可以根据被切削工件的材料及孔径来选择恰当的组合,以便于工作中更好的平衡切削力和断屑,并将切削力传递给支撑凸肩,保证良好的直线度和同轴度。
    钻头有很小的倒锥,直径较刀杆略大。可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。
    钻杆采用优质合金钢材,经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°~120°的“V”型槽,用于排屑。
    为保证钻削孔的直线度和偏斜度,钻杆必须有足够的强度,以便在较小的扭转变形下,提供切削所需的扭力矩。同时,刀身也必须有足够的韧性,这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此,钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
    枪钻的加工精度
    采用适宜的深孔加工机床及切削参数,可以达到如下加工效果:
    孔径尺寸:IT6~IT611
    内孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
    偏斜度:1/1000×孔深工件固定,刀具旋转
    0.5/1000×孔深工件旋转,刀具反向旋转
    枪钻加工效率

    因为枪钻特殊的深孔刀具结构,在深孔加工时,无需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同,加工速度可达到30-100mm/分以上。

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