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深孔钻镗床的构造与使用效率

来源:http://www.cqdaou.com/news/51.html  发布时间 : 2020-11-23

    深孔钻镗床构造
    1、床身部分:床身采用树脂砂造型,优质铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度650mm。
    2、床头箱部分:主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为40-500r/min,采用11级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用强力油液润滑形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。
    3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
    4、进给系统:拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性,同时支撑导轨跨度650mm,滑鞍及滑板为树脂砂铸造,并进行人工时效处理,各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机,通过齿轮箱变速后,再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速,进给速度范围5-1000mm。
    5、冷却部分:在机床的后面,主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器,分别有3套泵组,每一个泵组的流量为300L/min,镗孔时3个冷却泵任意组合,可得到300L/min、600L/min、900L/min3种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。
    深孔钻镗床效率
    1、按照传统切削理论,切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算:ZW=v·f·ap(1)式中v—切削速度,f—进给量,ap—切削深度
    2、由此可得:切削加工效率与加工材料及刀具有着很大的关系,根据工件材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例:切削速度以80-140m/min,进给量为:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。
    深孔钻镗床选配功能
    1.铣端面、钻孔攻丝、套车外圆、铣槽、倒角等;
    2.铣端面、钻中心孔、快速U钻、铣槽、镗孔、倒角等;
    3.铣端面、钻中心孔、镗孔、套车外圆、铣槽、倒角等;

    4.铣端面、钻孔攻丝、套车外圆、钻孔攻丝、台阶组合U钻、镗孔、铣槽等。

深孔钻镗床

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