深孔钻镗床的构造与使用效率

    深孔钻镗床构造
    1、床身部分：床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度650mm。
    2、床头箱部分：主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为40-500r/min，采用11级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用强力油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。
    3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
    4、进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性，同时支撑导轨跨度650mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。
    5、冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器，分别有3套泵组，每一个泵组的流量为300L/min，镗孔时3个冷却泵任意组合，可得到300L/min、600L/min、900L/min3种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。
    深孔钻镗床效率
    1、按照传统切削理论，切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算：ZW=v·f·ap(1)式中v—切削速度，f—进给量，ap—切削深度
    2、由此可得：切削加工效率与加工材料及刀具有着很大的关系，根据工件材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例：切削速度以80-140m/min，进给量为：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
    深孔钻镗床选配功能
    1.铣端面、钻孔攻丝、套车外圆、铣槽、倒角等；
    2.铣端面、钻中心孔、快速U钻、铣槽、镗孔、倒角等；
    3.铣端面、钻中心孔、镗孔、套车外圆、铣槽、倒角等；

    4.铣端面、钻孔攻丝、套车外圆、钻孔攻丝、台阶组合U钻、镗孔、铣槽等。