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深孔加工基础知识

来源:http://www.cqdaou.com/news/6.html  发布时间 : 2019-07-11

从那时起,BTA的出现促成了第二次世界大战的需要。后来,出现了更多深孔加工技术,如喷射镗孔,DF,珩磨,轧制,电火花,超声波,激光等。三孔深加工的分类:深孔加工可分为一般深孔加工(钻孔),镗孔等,精密深孔加工(行磨,轧制等)和电深孔加工(电火花,电解)等待)。本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。开发两种深孔钻头:用于加工金属的深孔钻头是部分钻头。到1860年,美国人改进了一些练习并发明了麻花钻。随着枪支生产的快速发展,20世纪初,德国,英国,美深孔加工基础知识国等国家的军事工业部门发明了单刃钻具。它们被命名为用于处理枪孔的枪钻。枪钻也被称为新月钻,单刃钻和深钻深孔钻。
深孔的定义:孔加工分为两种类型:浅孔加工和深孔加工。它还包括两者之间的介孔和深孔加工。通常,孔深度L与孔径d的比率大于5,即,L / d> 5的孔称为深孔,L /d≤5的孔称为浅孔。

1 按加工方式分类 

(1) 实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法 

(2) 镗孔法:以有孔,为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 

(3) 套料钻孔法;用空心钻头钻孔,加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法 

2 按运动形式分类 

(1) 工件旋转,刀具作进给运动.(例如,BTA) 

(2) 工件不动,刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) 

(3) 工件旋转,刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) 

(4) 工件作旋转运动与进给运动,刀具不动,这种形式采用不多 

3 按排屑方式分类

 (1) 外排屑;切屑从刀杆外部排出.切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) 

(2) 内排屑:切屑从刀杆内部排出,切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) 

4 按加工系统(冷却,排屑系统)分类 

(1) 枪钻系统. 

(2) BTA系统. 

(3) 喷吸钻系统. 

(4) DF系统. 四 深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的,故具有以下特点: 

(1) 不能直接观察到刀具的切削情况.目前只能凭经验,通过听声音,看 铁屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常. 

(2) 切削热不易传散,一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深 孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刃口的切削温度可达600C,必须采用强制有效的冷却方式 

(3) 切屑不易排出.由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成 钻头崩刃.因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性的排屑. 

(4) 工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长, 刚性差,易产生振动,钻孔易走偏.因而支承导向极为重要

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