深孔加工基础知识

从那时起，BTA的出现促成了第二次世界大战的需要。后来，出现了更多深孔加工技术，如喷射镗孔，DF，珩磨，轧制，电火花，超声波，激光等。三孔深加工的分类：深孔加工可分为一般深孔加工（钻孔），镗孔等，精密深孔加工（行磨，轧制等）和电深孔加工（电火花，电解）等待）。本节主要介绍一般深孔加工的分类方法。开发两种深孔钻头：用于加工金属的深孔钻头是部分钻头。到1860年，美国人改进了一些练习并发明了麻花钻。随着枪支生产的快速发展，20世纪初，德国，英国，美深孔加工基础知识国等国家的军事工业部门发明了单刃钻具。它们被命名为用于处理枪孔的枪钻。枪钻也被称为新月钻，单刃钻和深钻深孔钻。
深孔的定义：孔加工分为两种类型：浅孔加工和深孔加工。它还包括两者之间的介孔和深孔加工。通常，孔深度L与孔径d的比率大于5，即，L / d> 5的孔称为深孔，L /d≤5的孔称为浅孔。

１ 按加工方式分类 

（１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 

（２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 

（３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法 

２ 按运动形式分类 

（１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) 

（２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) 

（３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) 

（４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多 

３ 按排屑方式分类

 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) 

（２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) 

４ 按加工系统（冷却，排屑系统）分类 

（１） 枪钻系统． 

（２） ＢＴＡ系统． 

（３） 喷吸钻系统． 

（４） ＤＦ系统． 四 深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点： 

（１） 不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看 铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常． 

（２） 切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，而深 孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００Ｃ,必须采用强制有效的冷却方式 

（３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成 钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑． 

（４） 工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长， 刚性差，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向极为重要