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七轴深孔钻优势强,深受厂家喜欢

来源:http://www.cqdaou.com/news/63.html  发布时间 : 2021-06-16

    七轴深孔钻集铣、攻牙及深孔钻加工为一体,由於主轴摇摆式结构,配合数控旋转工作台,并且能在短时间互换钻深孔模式及铣削模式,所以可作复杂加工动作。例如:角度深孔钻加工,角度铣削加工及角度攻牙加工,立柱可前后移动大大提高在加工时之灵活性。
    X、Y、Z、W、B轴均使用台湾产高精度线性导轨及滚珠线杆,确保机床具有良好刚性及精度。
    七轴深孔钻的设计大大提升加工精度、重复精度及定位精度,并且由于双螺杆设计,所以每枝螺杆所受拉力大幅减小,从而提升机床使用寿命。
    由于双螺杆设计有较大摇摆角度,主轴向上20°向下35°,较其他旧式设计多出35%以上可针对日趋复杂模具之双斜孔加工。
    七轴深孔钻钻头刃磨角度
    1、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
    这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
    2、由刃口往后磨后面。
    刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
    3、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。

    这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。

七轴深孔钻

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