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深孔钻加工用什么材质钻头

来源:http://www.cqdaou.com/news/65.html  发布时间 : 2021-07-16

    深孔加工工艺复杂,深孔加工过程相对复杂,如果加工不当,易产生偏心,孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节,才能有效保证整个深孔加工效果;
    在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
    (1)L/D=10~20,属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
    (2)L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。
    (3)L/D=30~100,属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
    注意事项
    (1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。
    (2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液,需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10~500px2/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。

    3)为保证刀具使用寿命,采用自动走刀。

深孔钻

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