数控机床及数控技术的发展

    近些年来，不仅中、小批量生产方式在努力提高柔行化能力。在大批量生产方式中，也积极向柔性化方面转向。如出现PLC控制的可调组合机床、数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心，数控三坐标动力单元等具有柔性化的高效加工设备和介于传统自动线与FMS之间的柔性化自动线(FTL)。
    普通级数控机床的加工精度已由原来的±10μm提高到±5μm，精密级从±5μm提高到±1.5μm预计到2000年，普通加工个精密加工的精度还将提高几倍，而超精密加工已进入纳米(nm)时代。
    提高主轴转速是提高切削速度的最有效的方法。近十年来，数控机床的主轴转速从1000~2000r/min提高到5000~7000r/min，数控高速磨削的砂轮线速度从50~60m/s提高到100~120m/s，快速移动速度由8~12m/min提高到18~24m/min.30~40m/min的机床也稳定用于生产，提高移动速度达到100m/min，因而大大减少了非切削时间。
    在缩短换刀时间的工作台交换时间方面也取得了较大的进展。数控车床刀架的转位时间已经从过去的1~3s减少到0.4~0.6s。

    自80年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从单台数控机床发展到柔性制造系统和柔性制造单元，结合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂的自动化，在国外已经出现自动化工厂和计算机辅助制造工厂的雏形实体。尽管这种高自动化的技术还不够完备，投资过大，回收期较长，但数控机床的高自动化以及向FMC、FMS系统集成方向发展的总趋势仍是机械制造业发展的主流。除进一步提高其自动编程，自动换刀、自动上下料、自动加工等自动化程度外，在自动测量、自动监控、自动诊断、自动对刀，自动传输、自动调度、自动管理等方面也得到进一步发展。